wenzx 发表于 2011-12-9 22:36 static/image/common/back.gif
最近我们公司也在推进cell，做好第一条标杆之后，我都不用管，生产部门自己全部复制了过去。存在以上的问题 ...
1. 激励这个很重要！
建议楼主采用计时+超目标奖励，或者计件+品质激励。
2. 物料员的问题，跟CELL没关系，那是物流没有规划好，造成损失工时。这不是效率问题。
个人认为，对于大批量生产，计件制其实也是有优点的，它可以最大限度的激发人的潜能和速度，人的利用率很多时候也达到了极致，只要订单的批量不是很少，改为cell线后，相比之前的一批产品全部做完一个工序后，再去做另外一个工序，Cell就增加了很多走动、传递和搬运动作，自然效率就会降低或是较之前没有多少改变，但改为Cell后，可以减少WIP和缩短单批产品的制造周期，这倒是真的
刚开始推行是有一段时间要折腾的（1-2个月时间不等），建议3个小组开展竞赛，优秀的小组给予适当的物质奖励；
可以结结合绩效机制来配合计时员工难于管理的问题
cell的推動是一件痛苦的事兒啊.得經得起折騰.擔的起壓力.現在在推1個2000多人規模的廠的Cell.皮都快脫了一層.推了2個多月了.組裝PPH提升0.包裝PPH提升35%.人為不良提升0.5%.給我一個很深刻的概念.產能是否能提升.間接單位起到的作用不是關鍵的.關鍵還是在製造一線幹部身上.所以要想產能及效率提升.先提高一線幹部的能力非常重要.:lol
我反复看了多遍，好帖，得支持
目前正遇到同样的问题，4月下旬开始推行CELL，流水线上的PPH=7.7，而CELL 拉开始的时候只有3 然后慢慢的提升到了5.5（6月初），从时间分析上看，比流水线的作业速度慢25%，从平常的聊天和工作状态上看员工的积极性并不高（跟总经理提过几次进行目标激励无果），后来跟生产主管商量，决定强压产量，并在生产部内部允许的条件下进行奖励，1个星期后PPH提高到了7.3.然后再请他们吃了顿饭，现在提高到了7.7 ；距离目标 9 虽然还有段距离，但起码来说员工已经慢慢的接受了这种作业方式，相信不用多久一定能达到目标，甚至挑战10的更高目标。
激励措施上做点功夫吧
你说是原来员工时计件制，现在是计时制；可能问题出在这里，因为人都是有惰性的，除非有鞭策；
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