JM41下盖改善报告
JM41下盖改善报告改善案例1
改善对策及目标
针对JM41下盖#2模号产品,通知塑胶部临时增派2名员工随线削滑动杆卡槽。提高投线数量和质量。
重新排配工站,优化排程,提高生产效率。
改善不合理动作,降低工时浪费。
通过规范线速对员工进行强化训练,提高其积极性。
优化工站排程产能提升至3000以上;
现有问题点
产线目前生产JM41下盖#2模号产品,投线时发现滑动键回弹不顺,经分析发现滑动杆卡槽宽度比标准尺寸大,出现按键干涉,卡键问题,该类型不良剩余库存35K,影响投线。
JM41下盖标准人力23人,标准产能为3000pcs/班,实际产能为2000pcs/班。实际产能与标准产能相差1000pcs。
部分工站存在不正确的作业手法,浪费工时。
线速未得到有效的管控,员工努力度不够.工时都在11s以内,平均产能却为1959pcs/班。
瓶颈时间与最低时间相差5s,工站排配上存在一定问题。
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